為什么在疊片和卷繞工序隔膜需要除靜電？如何評估除靜電的效果？

您知道鋰電池生產中的隱形殺手嗎？靜電吸附粉塵、引發短路，隔膜除靜電成關鍵工藝！如何評估效果？電壓測試+生產觀察+拆解分析，全面保障電芯安全。本文主要介紹隔膜除靜電的必要性以及生產現場對隔膜除靜電效果的評估方案。

一、隔膜除靜電的必要性

1.防止隔膜變形與破損

隔膜表面靜電會導致其吸附粉塵、極片碎屑等異物，這些異物可能刺穿隔膜，引發內部短路。 

靜電電荷積累會使隔膜在運動中打皺或拉伸，影響隔膜的孔隙率和機械性能，甚至靜電可能直接擊傷隔膜表面。 

2.提升工藝穩定性

靜電可能導致隔膜與極片貼合不緊密，影響電芯厚度一致性。

靜電吸附會干擾CCD檢測模塊的精度。

3.安全風險控制

干燥環境下靜電積累可能引發電火花（電池制造車間相對濕度一般≤20%RH），存在安全隱患。

二、隔膜除靜電的效果評估方法

1.靜電電壓測量

通過靜電電壓測試儀檢測隔膜表面電荷量，要求除靜電后表面電壓≤300V。

離子棒與隔膜間距需設定為50±30mm，且需錯位安裝以覆蓋全面。

2.生產過程觀察

隔膜狀態：觀察隔膜收卷或疊片過程中是否出現打皺、吸附異物。 

設備穩定性：若張力控制系統波動較小且極片對齊度高，間接反映靜電控制有效。

2.質量檢測驗證

電芯絕緣測試：成型的電芯需通過高壓（Hi-Pot）短路測試，若未出現微短路，表明隔膜除靜電及破損控制良好。 

拆解分析：對異常電芯拆解檢查隔膜表面是否存在靜電吸附的金屬粉塵或擊穿痕跡。

總結

隔膜除靜電是保障電芯安全性和一致性的關鍵工藝步驟，通過控制靜電電壓、優化設備參數（如離子棒間距）及嚴格的檢測手段（如表面電壓和電芯絕緣測試），可有效減少隔膜缺陷及工藝異常。

以上內容均為本人日常工作，交流，閱讀文獻所得，由于本人能力有限，文中闡述觀點難免會有疏漏，歡迎業內同仁積極交流，共同進步！

參考資料（鋰電解碼資料庫可下載）：

1.先進儲能電池智能制造技術與裝備，陽如坤

2.缺陷電池的失效機理、建模與故障診斷，潘岳

3.動力鋰離子電池制備工藝對一致性影響研究，羅雨