在PFC和逆變電路中使用MDD快恢復整流器：如何優(yōu)化效率與EMI？

在高頻電源設計與能量轉換系統(tǒng)中，功率因數(shù)校正電路和逆變電路是提升系統(tǒng)性能與能效的關鍵單元。隨著系統(tǒng)開關頻率日益提高，傳統(tǒng)整流器件的性能瓶頸逐漸暴露出來，特別是在反向恢復時間長、電磁干擾（EMI）嚴重和能量損耗大的問題上。MDD快恢復整流器作為針對這些痛點優(yōu)化的產(chǎn)品，已成為現(xiàn)代PFC與逆變拓撲中不可或缺的核心器件。本文將深入探討快恢復整流器在這兩類電路中的具體作用，并剖析如何通過器件選型與電路優(yōu)化來實現(xiàn)更高的效率與更低的EMI干擾。

一、PFC電路中的快恢復整流器角色

1.快恢復二極管在Boost-PFC結構中的位置

在典型的Boost PFC電路中，快恢復二極管位于升壓電感與輸出電容之間，用于整流和續(xù)流。在MOS管導通期間，能量存儲于電感；當MOS管關斷后，電感釋放的能量經(jīng)快恢復二極管傳輸至輸出電容及負載。

2.為什么普通二極管不適合？

普通整流管反向恢復時間（trr）通常在數(shù)微秒級，切換緩慢，在頻率較高（>60kHz）的PFC應用中，會引起以下問題：

恢復期間產(chǎn)生過大的反向電流，引發(fā)MOS管電壓尖峰；

造成更嚴重的EMI干擾；

系統(tǒng)效率顯著下降，熱損耗增大。

3.快恢復二極管優(yōu)勢

trr短（<500ns甚至更低），降低反向恢復電流；

有效抑制電壓尖峰和振蕩，減輕MOS管壓力；

減少EMI，簡化濾波器設計；

提升功率因數(shù)控制效率和整機轉換效率。

二、逆變電路中的快恢復整流器應用

1.典型應用場景

光伏逆變器

電機驅動（BLDC、AC-IM）

UPS不間斷電源

工業(yè)變頻器等

這些系統(tǒng)一般采用全橋或半橋拓撲結構，需要功率開關器件（如IGBT、MOSFET）配合續(xù)流二極管工作。快恢復二極管作為續(xù)流器件承受著高壓高頻反向切換沖擊。

2.快恢復整流器的關鍵作用

提供快速反向截止能力，防止短暫交叉導通；

降低反向恢復電流峰值，避免對上橋臂造成高壓應力；

減小器件間的共模干擾，降低系統(tǒng)輻射EMI。

三、優(yōu)化效率與EMI的工程實踐技巧

1.器件選型要點

trr≤開關周期1/10：確保整流管能在每個周期內快速恢復；

Qrr（恢復電荷）盡量小：小Qrr意味著更少的能量損耗；

考慮封裝熱阻（如TO-220,TO-247,SMD封裝），便于熱管理；

電壓裕量應大于實際反向電壓20%以上，保障耐壓穩(wěn)定。

2.降低EMI的電路設計建議

并聯(lián)RC Snubber吸收恢復尖峰；

縮短快恢復管與主開關器件之間的PCB走線，減小環(huán)路面積；

高頻布線層采用GND平面隔離法；

若EMI過強，可采用軟恢復型快恢復管或超快恢復二極管替代。

3.熱管理措施

提前計算平均功耗與瞬時功率峰值；

采用合理的散熱器和導熱硅脂，控制結溫不超過125°C；

若使用SMD封裝，應布局大銅箔區(qū)并加熱通孔。

四、典型實戰(zhàn)案例

在一款LED路燈電源PFC模塊中，使用1N5408普通整流管，工作頻率為80kHz，發(fā)現(xiàn)PFC效率僅為87%，EMI測試超標。在更換為trr僅為150ns的快恢復整流器（如MUR860）后：

系統(tǒng)效率提升至92%以上；

MOS管溫升降低近10°C；

EMI測試順利通過，無需加裝額外濾波器。

五、總結

MDD快恢復整流器通過優(yōu)化反向恢復特性，不僅有效抑制EMI和過壓尖峰，還顯著提升了PFC和逆變電路的能量轉換效率。它在中高頻電源設計中起到了橋梁與守門員的雙重角色。作為FAE，我們建議工程師在涉及高頻、大電流、低EMI需求的電路中，優(yōu)先考慮快恢復整流器，并結合器件特性、拓撲結構和熱設計，打造高效、穩(wěn)定、可靠的電源系統(tǒng)。